11月22日9時18分，福州公司二期工程4號機組順利完成168小時滿負荷試運，標志著該項目兩臺660兆瓦超超臨界熱電聯產機組全面實現優質高效竣工投產，為筑牢區域能源資源安全屏障奠定了堅實基礎

移交儀式上，建設、生產、設計、調試、監理等單位領導、嘉賓及項目參與人員共同見證這一重要時刻。各方項目負責人在現場簽署“4號機組移交生產交接書”，標志著4號機組正式移交投產。

聚焦清潔低碳方向

填補國內技術空白并獲國家認可

作為福建省“十四五”重點能源保供項目，該項目核心定位清晰，聚焦“清潔低碳、高效靈活”發展方向，全力推進新型能源體系建設。項目成功填補了國內“高參數、大容量、可調整”多能級工業抽汽高效機組的技術空白，入選國家能源局第五批能源領域首臺（套）重大技術裝備，實現了高水平科技自立自強，引領了新質生產力的發展。

項目選用哈爾濱鍋爐廠自主研發的660兆瓦等級超超臨界一次再熱塔式鍋爐，其二氧化硫、氮氧化物、粉塵等主要環保排放指標遠優于國家超低排放標準，實現綠色清潔發電與高效能源利用的有機統一，生動踐行了“協同推進降碳、減污、擴綠、增長”的綠色發展理念。

全球首創 + 行業首次 突破傳統機組運行瓶頸

為突破傳統機組運行瓶頸，該項目創新應用四項全球首創技術：過負荷補汽與超高壓抽汽互通技術、大壓差帶消音孔型再熱抽汽調節閥、高效寬域低壓模塊及末級長葉片技術，全面提升了機組在復雜工況下的適應能力。

汽輪機采用首創“雙中壓缸”設計，在額定抽汽、最大電負荷工況下無需蝶閥調節，從根源上消除了節流損失，顯著增強了機組運行安全性。

項目實現兩項行業首次應用：補汽閥供熱技術有效拓展了機組功能邊界；機爐深度耦合優化技術通過精細化控制高壓缸排汽溫度，既保障了再熱器抽汽鍋爐的運行安全，又提升了純凝工況下的經濟性，較常規機型每年可節約標準煤超10萬噸；機組可在單機30%深調負荷下，穩定滿足大容量、多級供熱需求，為綠電消納釋放了充足調節空間，有力推動 “構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系” 目標落地落實。

助力現代化產業體系

鞏固壯大實體經濟根基

二期工程全面投產后，該公司年發電量可達126億千瓦時，能夠為產值約1200億元的電子、化工、高端裝備產業集群提供穩定能源支撐，對建設現代化產業體系、鞏固壯大實體經濟根基具有重要意義，更為福建制造業升級注入強勁動能。項目的正式運營，將進一步優化區域經濟布局，促進區域協調發展，為地方經濟社會高質量發展提供堅實可靠的能源保障，推動“十五五”發展藍圖在福建落地生根、開花結果。

福州公司將以此次二期工程投產為新起點，深入貫徹黨的二十屆四中全會精神，緊扣新型能源體系建設部署，持續優化首臺（套）技術，深耕清潔能源領域，以創新驅動發展戰略為引領，推動科技創新與產業創新深度融合，加速培育新質生產力。公司將立足綠色低碳發展底色，探索技術創新與能源保供的深度融合，以實際行動助力碳達峰碳中和目標實現，為筑牢國家能源安全屏障、推動地方經濟社會高質量發展、服務中國式現代化建設貢獻更多力量。